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設備描述

采用KS-FD液體糖終端過濾設備可將液體糖漿中的酵母、細菌、微粒等產品污染物截留。與傳統(tǒng)蒸發(fā)前糖漿紙板過濾等設備相比，該設備具有24h連續(xù)生產、全自動化操作、使用壽命長、無需更換濾芯、產品無人接觸、無空氣暴露等優(yōu)點。該設備不僅可替代傳統(tǒng)過濾設備，用于糖漿蒸發(fā)前，還可以用于蒸發(fā)后，處理77%DS的糖漿，獲得可直接封裝的潔凈產品，避免蒸發(fā)過程產生新的雜質，從而充分保證產品質量。

應用案例：

某糖廠年產糖漿35萬噸，采用凱鑫KS-FD終端過濾設 備過濾60°C 77%DS糖漿，單位時間處理量45m3/h， 過濾后產品澄清透明、無黑點、無異物，產品直接裝 罐出售。

設備規(guī)格：

設備描述

化纖生產過程中容易產生靜電，需要使用油劑調節(jié)纖維的摩擦性能，使纖維具有平滑性和柔軟性。油劑廢水的主要成分有表面活性劑， 特點是COD濃度高，可生化性差，在曝氣過程中容易產生大量泡沫。KS-VOT化纖油劑處理設備，將油劑與水分離，在實現(xiàn)油劑回收的同時，大幅降低廢水COD，顯著提高可生化性，減少生化系統(tǒng)負荷。

應用案例

某化纖廠車間日產生油劑廢水100t，全部由污水廠處理。采用KS-VOT化纖油劑處理設備處理該廢水，濾出液水質可進入生化處理池，濃縮后的油劑回用于生產工藝中。不僅省去了污水廠的處理費，還降低了車間的油劑消耗。

設備規(guī)格

設備描述

機械加工行業(yè)中廣泛使用乳化油進行冷卻和潤滑，產生的乳化油廢水難以處理。其化學性質非常穩(wěn)定，含大量雜質、COD高、可生化性極差，只能作為危廢處理。

采用KS-MOT機械加工乳化油處理系統(tǒng)，將污染物質從廢水中分離，成功解決乳化油排放問題。經處理后的廢水，COD低于500mg/L，可排放于園區(qū)污水處理廠，危廢量降低85-90%。

應用案例

某汽車發(fā)動機廠日產生乳化油廢水20t，全部交由危廢處理的費用高達3000元/t。經KS-MOT機械加工乳化油處理系統(tǒng)處理，廢水中的油劑等污染物分離提濃，每天排放符合國家標準的濾液18t，危廢處理2t濃液，綜合處理費用降低80-85%。

設備規(guī)格

設備描述

在養(yǎng)殖、畜牧等行業(yè)，處理動物排泄物進行厭氧發(fā)酵后存余的沼液，含有較高的固形物，又含有大量的水分，COD高、處理成本高、儲存運輸困難?，F(xiàn)行沼液處理模式基本都需要高投資的運行成本，且難實現(xiàn)達標排放。采用凱鑫KS-BS沼液回用處理系統(tǒng)，可以有效地解決沼液的處理回收，并能資源回收液體肥料。

工藝優(yōu)勢：

• 自動化程度高，污水處理效果好
• 適應范圍廣
• 經濟效益突出
• 可回收水80%以上
• 資源回收液體肥料
• 達標排放

設備描述

CIP清洗廣泛應用于生物醫(yī)藥、食品飲料等行業(yè)中，并且起著至關重要的作用。清洗液清洗后會含有大量的污染物， 這些污染物的積累會直接導致CIP清洗效率的下降。使用KS-CIP清洗液回收設備能夠有效截留CIP清洗廢液中的細菌、蛋白、脂肪和懸浮性污染物，凈化CIP清洗液，COD的去除率達到7 0 - 8 0 %， 清洗液的回收利用率可以達到95%以上。

應用案例

以KS-CIP清洗液回收設備處理某乳業(yè)公司CIP清洗液為例：

a) 乳業(yè)清洗液COD在1800mg/L左右，經過KS-CIP清洗液回收設備，回收清洗液的COD在400-500mg/L,COD的去除率達到70-80%。

b) 未使用KS-CIP清洗液回收設備之前，CIP酸、堿罐每個月排放一次，稀酸排放6噸，稀堿排放7噸；使用后，CIP酸、堿罐每3個月排放一次，每年節(jié)約48噸的稀酸和56噸的稀堿，減少了污水處理的成本，同時節(jié)約了大量的水。

設備規(guī)格

設備描述

織物放在堿液中處理，利用堿對織物的水解剝蝕作用，賦予其絲綢般光澤，柔軟的手感，從而產生堿減液。堿減量廢水其特征為pH值大、COD值高，主要污染物為對苯二甲酸(TA)，難以生物降解。隨著加工方式以及工藝調節(jié)的不同，其廢水水質及水量的變化大。

TA是生產滌綸、增塑劑、聚酯的重要原料，但傳統(tǒng)工藝對其回收的純度較差，回收利用價值較小。采用KS-C提純裝置，并結合酸析法回收堿減液中TA，可以回收純度為99%的TA，具有很大的回收利用價值，同時可以去除65%以上的污染負荷，緩解后續(xù)廢水處理的環(huán)保壓力。

應用案例

某紡織廠產生的堿減量廢水200m3/d，COD35000-40000mg/L，采用凱鑫KS-TA回收系統(tǒng)，可回收純度99%TA固體2t/d及余熱，該設備投資回收期為1年。處理后出水COD 13000-15000 mg/L，處理后廢水可生化性好，可排入廢水生化處理系統(tǒng)，實現(xiàn)達標排放。

設備規(guī)格

設備描述

采用上海凱鑫的特種分離技術，對印染行業(yè)退漿廢堿液進行凈化和回收，對部分絲光蒸堿進行凈化處理后，凈化后堿液COD去除率可達到60% ，滿足了退漿廢堿回用的條件，達到減排的目的，同時減少后續(xù)酸的消耗；對絲光堿循環(huán)回用系統(tǒng)進行凈化過濾，將絲光堿中的花毛、灰質等其他雜質進行有效過濾排出，大大提高了 絲光堿循環(huán)套用的品質及循環(huán)次數，穩(wěn)定了產品品質，同時提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率，降低了能源消耗，進而推進企業(yè)減碳、低碳化實施進程。

應用案例

某印染企業(yè)日產退漿廢堿540m³/d，全部進入KS -MF處理系統(tǒng)，每日生產出486m³/d透過液回用至退漿、冷堆等生產工序中，充分循環(huán)利用了退漿廢堿中的有效堿、有效添加劑及熱能，每日可降低生產成本2~3萬元。絲光蒸堿每日80m³/d進入KS-MF處理系統(tǒng)進行凈化，大大提高了絲光堿循環(huán)套用的品質及循環(huán)次數，穩(wěn)定了產品品質。該系統(tǒng)可實現(xiàn)連續(xù)進料、連續(xù)出料、連續(xù)排雜的優(yōu)勢，自動化程度高，操作簡單。

設備規(guī)格

設備描述

石化廢水經生化處理后的出水，存在高硬度、高SiO2，高鹽分，高COD等特點。針對該水質特點，凱鑫研發(fā)設計了KS-SEPRO-SP石化廢水分質制鹽零排放系統(tǒng)，石化廢水經該系統(tǒng)處理后，產水水質可以達到循環(huán)冷卻水用水要求，固體產物可被資源化利用。

工藝特點

• 工藝流程短，經凱鑫專有技術，可以實現(xiàn)同步除硬除硅除氟除濁，處理效果好，抗波動性強，流程簡潔，占地小
• 濃縮倍數高，運行能耗低
• 固體產物可資源化利用，產出的工業(yè)鹽可回用到其他工業(yè)生產中，如氯堿生產、芒硝生產等

應用案例

某煤化工企業(yè)生產廢水經生化處理、回用處理后，進行分質制鹽。零排放的進水TDS 40000 mg/L，經 KS-SEPRO-SP 石化廢水分質制鹽零排放系統(tǒng)處理后，產水滿足國際的循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水要求，水中的鹽分分離純化后得到工業(yè)氯化鈉和工業(yè)硫酸鈉，滿足《煤化工副產氯化鈉T/CCT002-2019》和《煤化工副產硫酸鈉T/CCT 001-2019》 的行業(yè)標準要求，可分別進行回收，助力了循環(huán)經濟發(fā)展及生態(tài)保護。

設備參數

設備描述

采用凱鑫KS-OTA處理系統(tǒng)，對PTA氧化母液進行過濾，實現(xiàn)了TA顆粒、醋酸以及催化劑的回用，其中所回收的TA固體顆粒物無需打漿即可直接回用于氧化系統(tǒng)，達到降低PX消耗的目的，減少氧化殘渣的處理量；濾液透明無固體雜質，可提高后續(xù)氧化母液中催化劑的回收率，及降低醋酸回收成本我司的K S - OTA處理系統(tǒng)采用專有獨特設計，抗污堵，使用壽命長，TA回收率高，幾乎達到100%，該系統(tǒng)在PTA氧化母液的工藝應用，成為一種新型的清潔生產和節(jié)能降耗技術。

應用案例

某石化企業(yè)PTA氧化母液140 m3/h，其中TA固體顆粒物質量分數約0.25-0.50 %，經過澄清設備后，截留液約100m3/h，澄清液約40 m3/h，濁度≤1 NTU。根據工業(yè)化運行結果，該企業(yè)年產PTA 90萬噸 ，使用凱鑫KS-OTA處理系統(tǒng)，每年可回收TA固體1000-1200 t，該回收價值，再加上減少的氧化殘渣處理費用，每年產生的經濟效益至少在1000萬元。

設備規(guī)格

設備描述

蒸煮黑液是制漿造紙企業(yè)形成污染負荷的主要來源，其中的COD和BOD約占排放總量的90%以上。蒸煮黑液在資源化利用的同時實現(xiàn)達標排放成為企業(yè)亟待解決的問題。

目前，從黑液分離堿木素的方法主要有三種：

1) 酸析法，通過降低黑液的pH值，使堿木素不溶于黑液，沉淀或過濾分離出來。

2) 絮凝法，主要是在黑液中加入電解質（如PAC /聚合氯化鋁等），破壞堿木素的膠體性質，使其沉淀。這種堿木素不利于加工，只能焚燒處理。

3) 膜分離法，即采用KS-BL回收處理系統(tǒng)，通過物理方法實現(xiàn)木素分離，所得產品極易加工成各種木素化工產品，是一項先進的清潔生產技術，很有發(fā)展前景。

應用案例

國內某造紙廠，采用針葉材、堿法制漿工藝，每天處理1000m3黑液廢水（黑液含固量11%左右），采用KS-BL回收處理系統(tǒng)，每天所回收的高純度堿木素，可產出50噸的磺化木素，年產達1.5萬噸。兩年之內可以完全收回投資。既解決了環(huán)保問題，又帶來了產品的附加值。

設備規(guī)格