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設(shè)備描述

采用KS-FD液體糖終端過濾設(shè)備可將液體糖漿中的酵母、細(xì)菌、微粒等產(chǎn)品污染物截留。與傳統(tǒng)蒸發(fā)前糖漿紙板過濾等設(shè)備相比，該設(shè)備具有24h連續(xù)生產(chǎn)、全自動(dòng)化操作、使用壽命長、無需更換濾芯、產(chǎn)品無人接觸、無空氣暴露等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備不僅可替代傳統(tǒng)過濾設(shè)備，用于糖漿蒸發(fā)前，還可以用于蒸發(fā)后，處理77%DS的糖漿，獲得可直接封裝的潔凈產(chǎn)品，避免蒸發(fā)過程產(chǎn)生新的雜質(zhì)，從而充分保證產(chǎn)品質(zhì)量。

應(yīng)用案例：

某糖廠年產(chǎn)糖漿35萬噸，采用凱鑫KS-FD終端過濾設(shè) 備過濾60°C 77%DS糖漿，單位時(shí)間處理量45m3/h， 過濾后產(chǎn)品澄清透明、無黑點(diǎn)、無異物，產(chǎn)品直接裝 罐出售。

設(shè)備規(guī)格：

設(shè)備描述

化纖生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生靜電，需要使用油劑調(diào)節(jié)纖維的摩擦性能，使纖維具有平滑性和柔軟性。油劑廢水的主要成分有表面活性劑， 特點(diǎn)是COD濃度高，可生化性差，在曝氣過程中容易產(chǎn)生大量泡沫。KS-VOT化纖油劑處理設(shè)備，將油劑與水分離，在實(shí)現(xiàn)油劑回收的同時(shí)，大幅降低廢水COD，顯著提高可生化性，減少生化系統(tǒng)負(fù)荷。

應(yīng)用案例

某化纖廠車間日產(chǎn)生油劑廢水100t，全部由污水廠處理。采用KS-VOT化纖油劑處理設(shè)備處理該廢水，濾出液水質(zhì)可進(jìn)入生化處理池，濃縮后的油劑回用于生產(chǎn)工藝中。不僅省去了污水廠的處理費(fèi)，還降低了車間的油劑消耗。

設(shè)備規(guī)格

設(shè)備描述

機(jī)械加工行業(yè)中廣泛使用乳化油進(jìn)行冷卻和潤滑，產(chǎn)生的乳化油廢水難以處理。其化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，含大量雜質(zhì)、COD高、可生化性極差，只能作為危廢處理。

采用KS-MOT機(jī)械加工乳化油處理系統(tǒng)，將污染物質(zhì)從廢水中分離，成功解決乳化油排放問題。經(jīng)處理后的廢水，COD低于500mg/L，可排放于園區(qū)污水處理廠，危廢量降低85-90%。

應(yīng)用案例

某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)廠日產(chǎn)生乳化油廢水20t，全部交由危廢處理的費(fèi)用高達(dá)3000元/t。經(jīng)KS-MOT機(jī)械加工乳化油處理系統(tǒng)處理，廢水中的油劑等污染物分離提濃，每天排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)的濾液18t，危廢處理2t濃液，綜合處理費(fèi)用降低80-85%。

設(shè)備規(guī)格

設(shè)備描述

在養(yǎng)殖、畜牧等行業(yè)，處理動(dòng)物排泄物進(jìn)行厭氧發(fā)酵后存余的沼液，含有較高的固形物，又含有大量的水分，COD高、處理成本高、儲(chǔ)存運(yùn)輸困難。現(xiàn)行沼液處理模式基本都需要高投資的運(yùn)行成本，且難實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。采用凱鑫KS-BS沼液回用處理系統(tǒng)，可以有效地解決沼液的處理回收，并能資源回收液體肥料。

工藝優(yōu)勢：

• 自動(dòng)化程度高，污水處理效果好
• 適應(yīng)范圍廣
• 經(jīng)濟(jì)效益突出
• 可回收水80%以上
• 資源回收液體肥料
• 達(dá)標(biāo)排放

設(shè)備描述

CIP清洗廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)藥、食品飲料等行業(yè)中，并且起著至關(guān)重要的作用。清洗液清洗后會(huì)含有大量的污染物， 這些污染物的積累會(huì)直接導(dǎo)致CIP清洗效率的下降。使用KS-CIP清洗液回收設(shè)備能夠有效截留CIP清洗廢液中的細(xì)菌、蛋白、脂肪和懸浮性污染物，凈化CIP清洗液，COD的去除率達(dá)到7 0 - 8 0 %， 清洗液的回收利用率可以達(dá)到95%以上。

應(yīng)用案例

以KS-CIP清洗液回收設(shè)備處理某乳業(yè)公司CIP清洗液為例：

a) 乳業(yè)清洗液COD在1800mg/L左右，經(jīng)過KS-CIP清洗液回收設(shè)備，回收清洗液的COD在400-500mg/L,COD的去除率達(dá)到70-80%。

b) 未使用KS-CIP清洗液回收設(shè)備之前，CIP酸、堿罐每個(gè)月排放一次，稀酸排放6噸，稀堿排放7噸；使用后，CIP酸、堿罐每3個(gè)月排放一次，每年節(jié)約48噸的稀酸和56噸的稀堿，減少了污水處理的成本，同時(shí)節(jié)約了大量的水。

設(shè)備規(guī)格

設(shè)備描述

織物放在堿液中處理，利用堿對織物的水解剝蝕作用，賦予其絲綢般光澤，柔軟的手感，從而產(chǎn)生堿減液。堿減量廢水其特征為pH值大、COD值高，主要污染物為對苯二甲酸(TA)，難以生物降解。隨著加工方式以及工藝調(diào)節(jié)的不同，其廢水水質(zhì)及水量的變化大。

TA是生產(chǎn)滌綸、增塑劑、聚酯的重要原料，但傳統(tǒng)工藝對其回收的純度較差，回收利用價(jià)值較小。采用KS-C提純裝置，并結(jié)合酸析法回收堿減液中TA，可以回收純度為99%的TA，具有很大的回收利用價(jià)值，同時(shí)可以去除65%以上的污染負(fù)荷，緩解后續(xù)廢水處理的環(huán)保壓力。

應(yīng)用案例

某紡織廠產(chǎn)生的堿減量廢水200m3/d，COD35000-40000mg/L，采用凱鑫KS-TA回收系統(tǒng)，可回收純度99%TA固體2t/d及余熱，該設(shè)備投資回收期為1年。處理后出水COD 13000-15000 mg/L，處理后廢水可生化性好，可排入廢水生化處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

設(shè)備規(guī)格

設(shè)備描述

采用上海凱鑫的特種分離技術(shù)，對印染行業(yè)退漿廢堿液進(jìn)行凈化和回收，對部分絲光蒸堿進(jìn)行凈化處理后，凈化后堿液COD去除率可達(dá)到60% ，滿足了退漿廢堿回用的條件，達(dá)到減排的目的，同時(shí)減少后續(xù)酸的消耗；對絲光堿循環(huán)回用系統(tǒng)進(jìn)行凈化過濾，將絲光堿中的花毛、灰質(zhì)等其他雜質(zhì)進(jìn)行有效過濾排出，大大提高了 絲光堿循環(huán)套用的品質(zhì)及循環(huán)次數(shù)，穩(wěn)定了產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率，降低了能源消耗，進(jìn)而推進(jìn)企業(yè)減碳、低碳化實(shí)施進(jìn)程。

應(yīng)用案例

某印染企業(yè)日產(chǎn)退漿廢堿540m³/d，全部進(jìn)入KS -MF處理系統(tǒng)，每日生產(chǎn)出486m³/d透過液回用至退漿、冷堆等生產(chǎn)工序中，充分循環(huán)利用了退漿廢堿中的有效堿、有效添加劑及熱能，每日可降低生產(chǎn)成本2~3萬元。絲光蒸堿每日80m³/d進(jìn)入KS-MF處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化，大大提高了絲光堿循環(huán)套用的品質(zhì)及循環(huán)次數(shù)，穩(wěn)定了產(chǎn)品品質(zhì)。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、連續(xù)排雜的優(yōu)勢，自動(dòng)化程度高，操作簡單。

設(shè)備規(guī)格

設(shè)備描述

石化廢水經(jīng)生化處理后的出水，存在高硬度、高SiO2，高鹽分，高COD等特點(diǎn)。針對該水質(zhì)特點(diǎn)，凱鑫研發(fā)設(shè)計(jì)了KS-SEPRO-SP石化廢水分質(zhì)制鹽零排放系統(tǒng)，石化廢水經(jīng)該系統(tǒng)處理后，產(chǎn)水水質(zhì)可以達(dá)到循環(huán)冷卻水用水要求，固體產(chǎn)物可被資源化利用。

工藝特點(diǎn)

• 工藝流程短，經(jīng)凱鑫專有技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)同步除硬除硅除氟除濁，處理效果好，抗波動(dòng)性強(qiáng)，流程簡潔，占地小
• 濃縮倍數(shù)高，運(yùn)行能耗低
• 固體產(chǎn)物可資源化利用，產(chǎn)出的工業(yè)鹽可回用到其他工業(yè)生產(chǎn)中，如氯堿生產(chǎn)、芒硝生產(chǎn)等

應(yīng)用案例

某煤化工企業(yè)生產(chǎn)廢水經(jīng)生化處理、回用處理后，進(jìn)行分質(zhì)制鹽。零排放的進(jìn)水TDS 40000 mg/L，經(jīng) KS-SEPRO-SP 石化廢水分質(zhì)制鹽零排放系統(tǒng)處理后，產(chǎn)水滿足國際的循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水要求，水中的鹽分分離純化后得到工業(yè)氯化鈉和工業(yè)硫酸鈉，滿足《煤化工副產(chǎn)氯化鈉T/CCT002-2019》和《煤化工副產(chǎn)硫酸鈉T/CCT 001-2019》 的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，可分別進(jìn)行回收，助力了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展及生態(tài)保護(hù)。

設(shè)備參數(shù)

設(shè)備描述

采用凱鑫KS-OTA處理系統(tǒng)，對PTA氧化母液進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)了TA顆粒、醋酸以及催化劑的回用，其中所回收的TA固體顆粒物無需打漿即可直接回用于氧化系統(tǒng)，達(dá)到降低PX消耗的目的，減少氧化殘?jiān)奶幚砹?；濾液透明無固體雜質(zhì)，可提高后續(xù)氧化母液中催化劑的回收率，及降低醋酸回收成本我司的K S - OTA處理系統(tǒng)采用專有獨(dú)特設(shè)計(jì)，抗污堵，使用壽命長，TA回收率高，幾乎達(dá)到100%，該系統(tǒng)在PTA氧化母液的工藝應(yīng)用，成為一種新型的清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗技術(shù)。

應(yīng)用案例

某石化企業(yè)PTA氧化母液140 m3/h，其中TA固體顆粒物質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.25-0.50 %，經(jīng)過澄清設(shè)備后，截留液約100m3/h，澄清液約40 m3/h，濁度≤1 NTU。根據(jù)工業(yè)化運(yùn)行結(jié)果，該企業(yè)年產(chǎn)PTA 90萬噸 ，使用凱鑫KS-OTA處理系統(tǒng)，每年可回收TA固體1000-1200 t，該回收價(jià)值，再加上減少的氧化殘?jiān)幚碣M(fèi)用，每年產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益至少在1000萬元。

設(shè)備規(guī)格

設(shè)備描述

蒸煮黑液是制漿造紙企業(yè)形成污染負(fù)荷的主要來源，其中的COD和BOD約占排放總量的90%以上。蒸煮黑液在資源化利用的同時(shí)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放成為企業(yè)亟待解決的問題。

目前，從黑液分離堿木素的方法主要有三種：

1) 酸析法，通過降低黑液的pH值，使堿木素不溶于黑液，沉淀或過濾分離出來。

2) 絮凝法，主要是在黑液中加入電解質(zhì)（如PAC /聚合氯化鋁等），破壞堿木素的膠體性質(zhì)，使其沉淀。這種堿木素不利于加工，只能焚燒處理。

3) 膜分離法，即采用KS-BL回收處理系統(tǒng)，通過物理方法實(shí)現(xiàn)木素分離，所得產(chǎn)品極易加工成各種木素化工產(chǎn)品，是一項(xiàng)先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，很有發(fā)展前景。

應(yīng)用案例

國內(nèi)某造紙廠，采用針葉材、堿法制漿工藝，每天處理1000m3黑液廢水（黑液含固量11%左右），采用KS-BL回收處理系統(tǒng)，每天所回收的高純度堿木素，可產(chǎn)出50噸的磺化木素，年產(chǎn)達(dá)1.5萬噸。兩年之內(nèi)可以完全收回投資。既解決了環(huán)保問題，又帶來了產(chǎn)品的附加值。

設(shè)備規(guī)格